閥門的生產是一個既復雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。制造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修復后應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規范和有關規定。鶴崗閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般只需進行一次，但對于安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對于低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由于通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處于易于檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對于焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐面密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封面涂油外，其他閥門不允許密封面涂油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

(12)對于帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然后再進行密封性試驗。對于手動驅動裝置，手動關閉閥門后還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠桿或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大于或等于320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成后，應及時排除閥門內的積水并擦干凈，并做好試驗記錄。