閥門測試機液壓系統中許多元件廣泛采用間隙密封,而間隙密封的密封性與間隙大小(泄漏量與間隙的立方成正)、壓力差(泄漏量與壓力差成正比)、封油長度(泄漏量與長度成反比)、加工質量及油的粘度等有關。由于運動副之間潤滑不良、材質選配不當及加工、裝配、安裝精度較差,就會導致早期磨損,使間隙增大、泄漏增加。其次,系統中液壓元件中還廣泛采用密封件密封,其密封件的密封效果與密封件材、密封件的表面質量、結構等有關。

系統中如密封件材料低劣、物化性不穩定、機械強度低、彈性和耐磨性低等,則都因密封效果不良而泄漏;安裝密封件的溝槽尺寸設計不合理,還有尺寸精度及粗糙度差,預壓縮量小而密封不好也會引起泄漏。

另外,接合面表面粗糙度差,平面度不好,壓后變形以及緊固力不均;元件泄油、回油管路不暢;油溫過高,油液粘度下降或選用的油液粘度過小;系統壓力調得過高,密封件預壓縮量過小;液壓件鑄件殼體存在缺陷等都會引起泄漏增加。

2、閥門試驗臺液壓系統減少內泄漏及消除外泄漏的措施

為什么要對閥門試驗臺的閥門進行試壓試漏?

在使用閥門試驗臺的時候我們需要對閥門進行試壓試漏之后才能投入使用，那么大家是否了解為什么要對閥門進行試壓試漏呢?下面詳細為大家介紹：

閥門試驗介質，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。無論是使用新閥門，還是使用修復后的閥門，在安裝前必須試壓試漏。

閥門試壓，指的是閥體強度試驗。閥門試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。

閥門試驗臺現場調試

使用閥門試驗臺對閥門進行試壓試漏三個步驟：

1、打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

2、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。

3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側。

一、閥門試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。

二、閥門試驗方法閥門的試壓試漏，在閥門試驗臺上進行。閥門試驗臺的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規定壓力后，保持3分鐘，壓力不變為合格。

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